在传统行业中，工人的生产劳动量大、强度大，冲压模具的自动送料技术投入到实际的生产中后极大的提高了生产效率，一些模具制造商也逐渐向本国转移，外资的大量投入是个新的机遇也是对我国模具技术的先进性和高品质的挑战。虽然我国模具制造已居于世界第三，但是和发达国家的设计制造水平比还需要减少差距，主要在以下方面：
1.自配率不足80%。
2.我国模具生产多数为自产自配，专业的模具厂多是“大而全”“小而全”，国外的大多“小而全”“小而精”。
3.产品水平和工艺水平低一档次（产品：精度、型腔表面粗糙度、寿命和模具的复杂程度方面;工艺：设计加工和工艺装备等）。
4.我国的模具开发技术人员欠缺。
5.模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。
6.国内模具企业的现代化管理欠缺。
我国的模具标准化程度也是在不断提高，随着汽车产业新势力的轻量化需求，冲压模具的数量、寿命和复杂程度的要求会越来越高，精度要求自然愈加拔高。模具的设计制造要想进步，必须跟上时代的脚步，技术员不断加深自己的理论和实践知识，才能支撑行业的不断提升发展。
